ACM 4.0
测量并监测切削液关键参数
自动控制机床切削液箱的液位在最佳状态
可将多台机床接入监测站
防止切削液对设备的负面影响
实施效益
应用ACM自动切削液监测站，可最大程度提升切削液的使用效率，保障加工稳定高效、保护机床并确保人员安全
切削液更换周期延长1.5–2 倍
保持良好的劳动条件和生产文明。
防止切削液对机床部件产生不良影响
切削液维护流程全自动运行
俄罗斯制造
CEPR 集团专利方案——涵盖整机站及关键子系统。
- 作为俄罗斯原创自研产品，其可监测参数种类优于同类竞品
- 发明价值获创新促进基金支持
- 采用俄罗斯元器件，创新实现切削液维护自动化
- 在俄罗斯研发制造，国产零部件占比超过85%。
发明专利 · 2022
切削液自动监测站
用于数控机床切削液自动维护的综合解决方案。
发明专利 · № 2841791 · 2025
折光仪镜片自动清洁装置
无需人工维护折光仪光学部件，即可稳定测量切削液浓度。
实用新型 · № 234332 · 2025
计量装置减速器
在自动调节切削液参数时实现浓缩液精确计量。
发展历程
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公司成立
CEPR 集团成立，成为金属加工设备复杂部件供应、维护与维修的专业中心
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ACM 研发
决定研发ACM切削液监测站。设备维修领域积累的经验证实：切削液维护质量与机床部件故障频率密切相关
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«Metalloobrabotka 2021»
展示监测站样机。积极关注与预订单证明该方案具有市场需求
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工业试运行
ACM 样机在新西伯利亚工业企业生产条件下开始测试
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工业设计
与工业设计领域的领先设计局 Formlab 合作，完成量产机型的外观设计及机箱的人机工程设计。
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专利申请
就ACM 切削液监测站发明提交专利申请
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«Metalloobrabotka 2022»
推出 ACM 量产机型改良版本
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«Innoprom 2022»
ACM 切削液监测站在 Rostec 旗下机床控股公司「Mechanika」展台展出
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获得资助
申请已获批，获得资助用于实施创新项目——生产ACM切削液监测站用于提高数控机床加工效率
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试运行结束
在新西伯利亚市工业企业生产条件下进行的原型机测试结果，证实了切削液自动化监控系统的引入具有很高的技术经济效益
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获得专利
获得 ACM 切削液监测站发明专利
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获得符合性声明
已获得产品符合欧亚经济联盟技术法规要求的符合性声明
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首次发货
首批4台切削液监测站已发往圣彼得堡市和米阿斯市
我们的团队
我们是由具有高等技术学历的工程师、经验丰富的管理人员及相关领域青年专家组成的紧密团队，专业能力使我们能够创造全球尚无同类产品的独特解决方案。
我们的生产
成功案例
工业企业，新西伯利亚
测试期间，我们成功将进口切削液替换为俄罗斯国产切削液. 结果表明，采用 ACM 自动切削液监测站可使国产切削液性能指标保持在与原进口产品相当的水平，进口替代对生产过程无不利影响。
通过维持稳定的切削液浓度和自动添加消泡剂，我们彻底解决了此前发泡严重的问题——该问题曾一度妨碍加工过程，甚至造成机床停机。
工业企业，米阿斯
此前，客户在维护切削液时，人为因素影响较大——存在乳化液配制错误、维护不及时、浓缩液消耗过高等问题。引入自动切削液站后，乳化液实现自动配制，储罐中的切削液浓度和液位保持在最佳范围内，浓缩液消耗降低了20%。
过去因水质差，切削液乳化液极不稳定、寿命短、导致机床腐蚀。采用 ACM 切削液监测站的水处理系统后，水质硬度降低5倍，切削液更换周期延长50%，设备腐蚀完全消除。
工业企业，圣彼得堡
在制造业务快速发展的条件下，客户需要一套用于实现切削液维护流程自动化并具备可靠报告系统的解决方案。通过采用ACM，设备以自动模式进行维护，且关于切削液关键指标的当前数据可以全天候随时获取。
统计数据
ACM 每日维护的乳化液总量 — 48 000 升
减少因更换切削液造成的机床停机— 1 450 小时
接入ACM的设备总数 — 492 台
接入 ACM的设备在切削液维护方面的月度节省资金 — 1 500 000 卢布
技术文章
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