ACM 4.0
测量并监测切削液关键参数
自动维持油箱内最佳切削液液位
可将多台机床接入监测站
保护设备免受切削液不良影响
实施效益
采用 ACM 自动切削液监测站，可充分发挥切削液效能，保障加工稳定高效、保护机床并确保人员安全
切削液更换周期延长 1.5–2 倍
保持良好作业条件与生产文化
防止切削液对机床部件造成损害
切削液维护全自动完成
俄罗斯制造
CEPR 集团专利发明。
- 俄罗斯独创技术，监测参数范围优于最接近的同类产品
- 发明价值获创新促进基金支持
- 采用俄罗斯元器件，创新实现切削液维护自动化
- 在俄罗斯研发制造，俄罗斯元器件占比超过 85%
发展历程
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公司成立
CEPR 集团成立，成为金属加工设备复杂单元供应、维护与维修的专业中心
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ACM 研发
决定研发 ACM 切削液监测系统。设备维修领域积累的经验证实：切削液维护质量与机床部件故障频率密切相关
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«Metalloobrabotka 2021»
展示监测站样机。积极关注与预订单证明该方案具有市场需求
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试运行
ACM 样机在新西伯利亚工业园生产条件下开始测试
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工业设计
与工业设计领域领先设计机构 Formlab 合作，完成量产机型外观与机箱人机工程设计。
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专利申请
就 ACM 切削液发明提交专利申请
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«Metalloobrabotka 2022»
展示 ACM 量产样机改进型
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«Innoprom 2022»
ACM 切削液监测站在 Rostec 旗下机床控股公司「Mechanika」展台展出
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获得资助
提高数控机床生产率、量产 ACM 切削液监测站的创新项目资助申请获批
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试运行结束
新西伯利亚工业企业生产条件下的样机测试结果证实 ACM 切削液系统具有较高技术经济效益
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获得专利
ACM 发明专利已获授权
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获得符合性声明
产品符合欧亚经济联盟技术法规要求的符合性声明已获签发
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首批交付
首批四台设备发运至圣彼得堡和米阿斯
我们的团队
我们是由具有高等技术学历的工程师、经验丰富的管理人员及相关领域青年专家组成的紧密团队，专业能力使我们能够创造全球尚无同类产品的独特解决方案。
我们的生产
成功案例
工业企业，新西伯利亚
测试期间，进口乳化液更换为俄罗斯产切削液。结果表明，采用 ACM 自动切削液监测站可使国产切削液性能指标保持在与原进口产品相当的水平，进口替代对生产过程无不利影响。
工业企业，米阿斯
此前切削液维护受人为因素影响较大，如乳化液配制误差、维护不及时、浓缩液消耗增加等。安装 ACM 自动监测站后，乳化液自动配制，油箱内切削液浓度与液位保持在最佳范围，浓缩液消耗降低 20%。
工业企业，圣彼得堡
在快速发展的生产环境中，客户需要自动化切削液维护方案及可靠的报表系统。安装 ACM 后，机床可离线维护，关键切削液指标数据全天候可查。
统计数据
每日 48,000 升 — ACM 维护的乳化液体积
1,450 小时 — 减少因更换切削液造成的机床停机
79 台 — 已接入 ACM 的机床总数
每月节省 1,500,000 卢布 — 接入 ACM 机床的切削液维护费用
技术文章
